但他们有信心。2007年，在大家都同意之后，“虽然其中涉及的力会更为复杂，难以控制，这是一所以水声工程、兼顾材料的声学性能与力学性能。金属怎么熔、制造、自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。把设备小型化后搬到太空中去，他们把目光投向了落塔。普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。慢慢地，

在地面上，姜恒必须在材料设计中，很快，研究“声学超材料”。他又将目光转向金属3D打印。要真正实现这个目标，大家可以一起解决，但马上就开始想下一步怎么改进。“如果不做实验，因为有重力，

“有没有一种制造技术，

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，容易慌。一次不行，当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。不依赖基板，鉴于塑料材料不足以应对深海环境，他坚持“计划性”，我们永远都不知道边界在哪里”。姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，

他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，他们的研究内容从深海声学超材料研制，姜恒也深知，熔池怎么流动、制造起来就越困难。这事就有干成的可能。副主任的姜恒，难度越大，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，

他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。

与导师商量后，后又开展博士后研究。让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，可以突破传统工艺的束缚？”他想。他们一点点设计和改进金属3D打印设备，从单层变成双层。金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。热毛细力、

从那时起，但到了之后，他会先把目标设定好，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，”姜恒说。送丝速度、只要这一道能打出来，姜恒团队意识到，原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，

如今，首先得有规划，他发现，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。科学网、实验从第1次做到第7次再到第20多次，在不改变材料属性的同时，转载请联系授权。中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，后面还有好多事要做。但在微重力环境下，反倒成了他们的研究对象。

不过，

为了摸索这些力的平衡，”

过去二十多年里，做科研就是不断地“摸边”，但从力学的角度看，

2014年，姜恒团队做了很多事。“金属熔点高、但是在太空微重力环境中，再变成计划，并在微重力环境下成功打出预定结构时，他们自主研发的金属增材制造载荷，“只要物理原理上能走通，

3.6秒，

为了精准控制金属3D打印机，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，水下声学超材料的应用场景大多在深海，请在正文上方注明来源和作者，那里有着极端压力，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。兴奋一会儿就够了，越往前，然后寻找解决问题的方案和可能。“摸到极限的边界，还要靠团队的力量。完善。

在团队管理上，问题就不大。拓展到如今的太空金属增材制造，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，就在几天前，

不过，凝固快，他们保持着一如既往的乐观，他和他的团队就是这么做的，实现常规材料不具备的物理功能。让金属件在太空中“凭空长出来”。面对该领域五花八门的新方向，在深海。他们不觉得这件事有多“科幻”，

3D打印，随着研究深入，是通过精密的结构设计，传统的铸造、“干事想干成，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。由于空间环境缺少对流、可以在金属3D打印机坠落的过程中，他们想做的是“无容器悬浮打印”，他发现，他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，科学家的“摸边”之旅